Uobičajeni defekti laserskog označavanja i praktična rješenja za rješavanje problema
Korisnik nas kontaktira i kaže:
"Lasersko označavanje je bilo jasno prošlog mjeseca, ali isti fajl sada ne daje isti rezultat."
Ova situacija se dešava češće nego što mnogi ljudi očekuju.
Kada se rezultat laserskog označavanja promijeni, prva reakcija je obično provjera parametara stroja. Međutim, tokom stvarne proizvodnje, razlog nije uvijek povezan sa samim laserom.
Na rezultat označavanja utiče odnos između mašine, materijala i proizvodnog procesa.
Mala promjena u bilo kojoj od ovih oblasti može stvoriti vidljivu razliku.
Kada oznaka izgleda previše svijetla
Izblijedjeli trag je jedan od problema o kojem najčešće čujemo, posebno od proizvođača koji rade s metalnim dijelovima.
Zanimljivo je da mašina možda i dalje radi normalno.
U mnogim slučajevima, razlika dolazi od obradaka.
Na primjer, dva dijela od nehrđajućeg čelika mogu izgledati gotovo identično, ali imaju različite površinske obrade. Anodizirani aluminij različitih dobavljača također može imati različite debljine premaza.
Ove razlike utiču na interakciju laserske energije sa površinom.
Prije nego što odmah povećaju snagu, inženjeri obično prvo provjere stvarni uzorak.
Da li je materijal iz iste serije?
Je li se površinski tretman promijenio?
Da li je fokusna udaljenost i dalje tačna?
Ove jednostavne provjere često objašnjavaju zašto se prethodno stabilan proces označavanja iznenada mijenja.
Kada tekst ili kodovi postanu nejasni
Mali znakovi i QR kodovi su obično prva mjesta na kojima problemi s označavanjem postaju očigledni.
Lagani gubitak fokusa možda neće uticati na veliki logotip, ali može učiniti da mali detalji budu manje oštri.
Zbog toga je pozicija fokusa jedna od prvih stvari koje treba potvrditi tokom rješavanja problema.
Za fabrike koje koriste različite veličine proizvoda, automatsko fokusiranje može smanjiti rad pri podešavanju. Međutim, ne može riješiti svaki problem pozicioniranja.
Ako učvršćenje dopušta da se proizvod lagano pomjeri tokom označavanja, rezultat može biti nedosljedan.
U proizvodnji je stabilno pozicioniranje često jednako važno kao i postavke lasera.
Kada ista postavka daje različite rezultate
Uobičajena situacija je da operateri koriste istu datoteku za označavanje i parametre, ali gotovi dijelovi ne izgledaju identično.
To obično navodi ljude da prvo provjere softver.
Međutim, treba uzeti u obzir i proizvodno okruženje.
Završna obrada metala, oksidacija površine, stanje premaza, pa čak i procesi čišćenja prije označavanja mogu utjecati na izgled.
Iz tog razloga, iskusni operateri obično upoređuju dobar uzorak sa problematičnim uzorkom prije promjene postavki stroja.
Pronalaženje razlike između dva dijela često je brže od stalnog prilagođavanja parametara.
Kada se pozicija označavanja pomeri
Drugi problem sa kojim se proizvođači susreću je odstupanje položaja.
Datoteka za označavanje je ispravna, ali logo ili kod se malo razlikuju od jednog do drugog dijela.
Ponekad je razlog kalibracija.
Ponekad je to jednostavno zato što dio nije postavljen na potpuno isti položaj.
Ovo je posebno uobičajeno kod aplikacija za ručno učitavanje.
Odgovarajući uređaj često može efikasnije riješiti ovu vrstu problema od promjene postavki softvera.
Kada se površina izgori
Za neke materijale, posebno plastiku i obložene proizvode, prekomjerna toplina može oštetiti izgled oko područja označavanja.
Prva prilagodba koju mnogi ljudi naprave je smanjenje snage lasera.
Međutim, moć je samo jedan dio procesa.
Brzina, frekvencija i tip lasera također mogu utjecati na konačni rezultat.
Parametar koji dobro radi na nehrđajućem čeliku možda neće dati isti rezultat na plastici.
Zbog toga je testiranje materijala važno prije prelaska u masovnu proizvodnju.
Kako inženjeri obično provjeravaju problem označavanja
Prilikom rješavanja problema s laserskim označavanjem, promjena nekoliko postavki u isto vrijeme obično stvara veću zbrku.
Praktičniji pristup je provjera procesa korak po korak.
Prvo potvrdite da se materijal i stanje površine nisu promijenili.
Zatim provjerite položaj proizvoda i fokus.
Nakon toga, prilagodite parametre na osnovu stvarnog rezultata označavanja.
Ova metoda može potrajati malo duže na početku, ali pomaže u identificiranju pravog uzroka umjesto da privremeno sakrije problem.
U HBS-u često tražimo od kupaca da dostave stvarne uzorke kada razgovaramo o kvalitetu označavanja. Fotografija može pokazati problem, ali testiranje pravog materijala obično daje mnogo jasniji odgovor.
Stabilan proces laserskog označavanja ne stvara se samo jednim parametrom.
Dolazi iz pronalaženja prave ravnoteže između laserskog izvora, podešavanja mašine, karakteristika materijala i metode proizvodnje.
