Jedan od najčešćih nesporazuma koje vidimo kada razgovaramo o projektima laserskog označavanja je da kupci često opisuju materijal samo njegovim imenom.
na primjer:
"To je nerđajući čelik."
"To je aluminijum."
"To je obojen metal."
Iz perspektive kupovine, ove informacije su korisne. Ali iz perspektive laserskog označavanja, to je samo početak.
Dva dijela napravljena od istog materijala mogu dati potpuno različite rezultate označavanja. Razlog je taj što laser ne komunicira samo sa samim materijalom. On je u interakciji sa stvarnim stanjem površine-uključujući poliranje, oksidaciju, premazivanje, tragove strojne obrade i površinsku obradu.
Zbog toga uzorak za označavanje koji izgleda savršeno na testu može zahtijevati daljnje podešavanje kada se mašina instalira u proizvodnju.
Naziv materijala ne govori cijelu priču
Kupac nam je nedavno poslao uzorke od nehrđajućeg čelika za aplikaciju označavanja serijskog broja. Specifikacija materijala bila je ista za sve uzorke, a kupac je očekivao isti rezultat označavanja.
Međutim, površine su se drugačije ponašale tokom testiranja.
Jedan uzorak imao je relativno glatku mašinsku završnu obradu. Drugi je imao drugačiju površinsku obradu sa reflektirajućim izgledom. Parametri lasera koji su proizveli jasan kontrast na jednom komadu nisu stvorili isti vizuelni efekat na drugom.
Ova situacija nije neobična.
U obradi metala, na finalnu površinu često utječe proces proizvodnje prije početka laserskog označavanja. Brušenje, poliranje, četkanje, pjeskarenje, čišćenje i toplinska obrada mogu promijeniti način na koji se laserska energija apsorbira.
Iz tog razloga, obično preporučujemo kupcima da dostave stvarne uzorke proizvodnje, a ne samo informacije o materijalu. Mašina na kraju radi na stanju površine, a ne na nazivu materijala napisanom na crtežu.
Zašto nerđajući čelik može proizvesti različite efekte obeležavanja
Nerđajući čelik je jedan od najčešćih materijala koji se koristi za mašine za lasersko obeležavanje vlakana, ali je i dobar primer zašto je stanje površine važno.
Mnogi kupci traže efekat crne oznake na nehrđajućem čeliku jer pruža visok kontrast, a održava površinu glatkom.
Ova vrsta označavanja se ne stvara jednostavno uklanjanjem materijala. Parametri lasera se prilagođavaju kako bi se stvorila kontrolirana promjena površine.
Međutim, postizanje stabilne crne oznake zavisi od nekoliko uslova.
Polirana površina od nerđajućeg čelika reflektuje lasersku energiju drugačije od brušene ili grube površine. Ako se stanje površine promijeni, iste postavke snage i brzine možda više neće proizvoditi isti kontrast.
U nekim slučajevima povećanje snage lasera nije ispravno rješenje. Previše energije može oštetiti izgled površine ili stvoriti nepotrebnu dubinu graviranja kada je kupcu potrebna samo vizualna identifikacija.
Za aplikacije kao što su QR kodovi, serijski brojevi i logotipi proizvoda, čitljivost i konzistentnost su obično važniji od maksimalne dubine označavanja.
Premazi često mijenjaju pristup označavanju
Druga situacija o kojoj često razgovaramo sa kupcima je obloženi metal.
Mnogi industrijski proizvodi nisu označeni na sirovinama. Mogu imati površine od anodiziranog aluminija, premazane prahom, obojene slojeve ili druge površinske obrade.
U ovim aplikacijama pitanje nije samo:
"Može li laser označiti ovaj materijal?"
Važnije pitanje je:
"Šta bi laser trebao promijeniti?"
Na primjer, kada se označava anodizirani aluminij, svrha je često uklanjanje anodiziranog sloja i otkrivanje kontrastnog područja ispod. Proces se razlikuje od graviranja direktno u goli aluminij.
Za metalna kućišta premazana prahom{0}}, kupac može poželjeti čist kontrastni znak bez oštećenja osnovnog materijala.
Ove aplikacije zahtijevaju različite postavke parametara. Upotreba prekomjerne energije može stvoriti dublji trag, ali ne daje uvijek bolji rezultat.
Tokom testiranja, obično prvo gledamo na konačan proizvodni zahtjev. Da li kupac traži čitljiv kod? Dekorativni logo? Trajna identifikaciona oznaka? Odgovor utiče na to kako laserski proces treba da se prilagodi.
Površinski problemi se ponekad pogrešno smatraju problemima sa mašinama
Još jedna stvar koju smo primijetili tokom tehničke komunikacije je da kupci ponekad pretpostavljaju da problem s označavanjem znači da je snaga lasera nedovoljna.
Na primjer, QR kod može izgledati nejasno ili kontrast možda neće izgledati kako se očekivalo.
Prva reakcija je često:
"Da li nam treba jači laser?"
Ali stvarni razlog može biti vezan za radni komad.
Površina može imati ostatke ulja nakon obrade.
Debljina premaza možda neće biti konzistentna.
Položaj fokusa možda neće odgovarati stvarnoj visini površine.
Serija materijala može imati drugačiju površinsku obradu.
Laser-veće snage ne može automatski riješiti ove probleme.
Zbog toga iskusni dobavljači obično provjeravaju kompletan proces označavanja umjesto da preporučuju samo snažniju mašinu.
Uloga izbora laserskog izvora
Površina materijala je također jedan od razloga zašto postoje različiti laserski izvori.
Za mnoge aplikacije za označavanje metala, standardni laserski markeri sa vlaknima pružaju pouzdano rješenje. Široko se koriste za nehrđajući čelik, čelik, aluminij i druge industrijske materijale.
Međutim, neke aplikacije zahtijevaju veću kontrolu nad interakcijom između laserske energije i površine.
Na primjer, MOPA laseri sa vlaknima se često razmatraju kada kupcima treba više fleksibilnosti za označavanje boja aluminija, osjetljive površine ili aplikacije gdje je važna kontrola pulsa.
Pravi izbor zavisi od stvarnih potreba. Stroj viših specifikacija nije uvijek potreban ako standardna konfiguracija već može postići traženi rezultat.
Testiranje pravog dijela je i dalje najpouzdaniji pristup
Lasersko označavanje se često opisuje kao jednostavan proces: postavite dio, podesite parametre i napravite oznaku.
U proizvodnji je obično komplikovanije.
Ista mašina može proizvesti različite rezultate u zavisnosti od stanja površine radnog komada. Zbog toga testiranje uzoraka ostaje važan dio projekata laserskog obilježavanja.
Uspješan test nije samo stvaranje vidljive oznake na jednom uzorku.
Važnije pitanje je može li se isti kontrast održati nakon što se stotine ili hiljade dijelova obrađuju u stvarnoj proizvodnji.
Iz perspektive dobavljača laserskog označavanja, razumijevanje površine materijala jednako je važno kao i odabir snage lasera. Najbolje rješenje za označavanje dolazi od usklađivanja laserskih parametara sa stvarnim proizvodnim uvjetima, a ne samo odabirom mašine na osnovu naziva materijala ili specifikacija.
