Kako odabrati ispravnu snagu lasera za svoje proizvode

Kada nas kupci kontaktiraju za mašinu za lasersko označavanje vlakana, prva specifikacija koju obično spominju je snaga.

"Imate li model od 50W?"

"Da li je 30W dovoljno za nehrđajući čelik?"

"Trebamo li odabrati laser-veće snage za buduću upotrebu?"

Ova pitanja su razumljiva jer je laserska snaga najlakša specifikacija za poređenje između različitih mašina. Međutim, nakon rada s različitim aplikacijama za označavanje, otkrili smo da snaga često nije prva stvar koja određuje da li će rješenje za lasersko označavanje dobro funkcionirati.

Važnije pitanje je šta laser treba postići u procesu proizvodnje.

Prije nekoliko mjeseci kontaktirao nas je kupac koji proizvodi industrijska metalna kućišta. Njihov početni zahtjev bio je laser s vlaknima od 50 W jer su vjerovali da će mašina veće snage-biti neophodna za trajnu identifikaciju na njihovim dijelovima.

Nakon provjere njihovih uzoraka i razgovora o njihovom proizvodnom procesu, otkrili smo da stvarni zahtjev nije duboko graviranje.

Trebao im je čitljiv Data Matrix kod i serijski brojevi koji bi mogli ostati jasni nakon što dijelovi uđu u sljedeću fazu proizvodnje.

Problem nije bila nedovoljna snaga lasera. Radilo se o tome da zahtjev za obilježavanje nije bio jasno definiran na početku.

Nakon testiranja, laser sa vlaknima od 30 W već je mogao zadovoljiti njihove proizvodne potrebe.

Ova vrsta situacije je prilično česta. Mnogi kupci započinju odabir opreme upoređujući snagu lasera, ali je bolji pristup prvo razumjeti sam zadatak označavanja.

Više snage ne rješava uvijek problem označavanja

Kod laserskog označavanja, veća snaga pruža prednosti u određenim situacijama.

Ako kupcu treba dublje graviranje, veće površine za označavanje ili kraće vrijeme obrade, dodatna snaga može pomoći u povećanju efikasnosti proizvodnje.

Međutim, također smo vidjeli slučajeve u kojima su kupci željeli nadograditi na laser-veće snage jer rezultat označavanja nije bio zadovoljavajući.

Nakon testiranja dijelova, razlog obično nije bio napajanje.

Ponekad se mijenjala površinska obrada.

Ponekad parametri označavanja nisu bili odgovarajući.

Ponekad je kupac očekivao proces dubokog graviranja, ali mu je zapravo bio potreban identifikacijski znak visokog-kontrastnog kontrasta.

Jači laser ne može riješiti svaki problem s obilježavanjem.

Na primjer, prilikom označavanja QR kodova od nehrđajućeg čelika, mnoge aplikacije zahtijevaju jasan kontrast, a ne maksimalnu dubinu. Cilj je stvoriti oznaku koju skeneri mogu dosljedno prepoznati tokom proizvodnje.

U ovom slučaju, ispravno podešavanje parametara je često važnije od jednostavnog povećanja snage.

Kako obično procjenjujemo aplikacije od 20W, 30W i 50W

Kada nas kupci zatraže da preporučimo lasersku snagu, obično ne počinjemo s nazivom materijala.

Sam "nerđajući čelik" nam ne govori da li je kupcu potrebno 20W ili 50W.

Natpisna pločica od nehrđajućeg čelika, automobilska komponenta i veliki mehanički dio mogu koristiti isti osnovni materijal, ali zahtijevaju potpuno različite procese označavanja.

Za mnoge standardne aplikacije za identifikaciju, laser sa vlaknima od 20 W već je sposoban proizvesti jasne trajne oznake na metalima kao što su nehrđajući čelik i aluminij.

Često vidimo sisteme od 20W koji se koriste za:

serijski brojevi proizvoda;

logos;

QR kodovi;

male metalne komponente.

Razlog je jednostavan: ove aplikacije obično zahtijevaju čitljive i stabilne oznake umjesto dubokog graviranja.

Proizvođači kojima je potrebna veća fleksibilnost često biraju laser sa vlaknima od 30 W. Pruža dodatnu sposobnost obrade kada područja označavanja postanu veća ili kada brzina proizvodnje postane važnija.

Ovo je jedan od razloga zašto je 30W postao uobičajen izbor među industrijskim korisnicima.

Nije zato što svaka aplikacija zahtijeva 30W.

To je zato što mnogi proizvođači žele ravnotežu između ulaganja, brzine i budućih promjena u proizvodnji.

Laser sa vlaknima od 50 W postaje značajniji kada ga proizvodni zahtjevi opravdavaju.

Na primjer, proizvođač koji označava velike čelične dijelove možda će trebati dublje graviranje. Druga fabrika će možda morati da smanji vreme ciklusa jer je korak laserskog obeležavanja postao usko grlo u proizvodnji.

U ovim situacijama veća snaga nije nepotrebna nadogradnja. Direktno poboljšava proces.

Cilj proizvodnje određuje nivo snage

Jedna greška koju često vidimo je da kupci biraju lasersku snagu samo na osnovu najtežeg mogućeg scenarija.

Možda misle:

"Ako izaberemo 50W, nikada nećemo imati problema."

Ponekad ovaj pristup funkcionira, ali može dovesti i do nepotrebnih ulaganja.

Bolje pitanje je:

"Šta će ova mašina raditi svaki dan nakon instalacije?"

Fabrika koja obeležava nekoliko stotina malih komponenti nedeljno ima drugačije zahteve od proizvodne linije koja obeležava hiljade delova dnevno.

Kompanija koja proizvodi prilagođene mašine može ceniti fleksibilnost.

Proizvođač velike količine-može cijeniti vrijeme ciklusa.

Ista preporuka za snagu lasera može se promijeniti ovisno o proizvodnom okruženju.

Zbog toga, tokom tehničkih diskusija, obično pitamo o kompletnom toku rada:

Koliko dijelova dnevno treba označiti?

Koliko je veliko područje obilježavanja?

Da li se oznaka mora automatski skenirati?

Je li površina proizvoda obrađena ili premazana?

Hoće li se obim proizvodnje povećati u budućnosti?

Ova pitanja često daju korisnije informacije od jednostavnog pitanja koji materijal treba označiti.

Zašto je testiranje stvarnog proizvoda još uvijek neophodno

Parametri laserskog označavanja su usko povezani sa stvarnim radnim komadom.

List sa specifikacijama može prikazati snagu lasera, brzinu označavanja i dostupne funkcije, ali ne može točno pokazati kako će se određeni proizvod ponašati.

Polirani dio od nehrđajućeg čelika može zahtijevati različite postavke od grube obrađene površine.

Obloženo aluminijumsko kućište može zahtevati drugačiji pristup od golog aluminijuma.

Primena dubokog industrijskog graviranja može zahtevati drugačije rešenje od jednostavne identifikacione oznake.

Zbog toga obično preporučujemo testiranje stvarnih proizvodnih uzoraka prije konačnog odabira opreme.

Uspješno testiranje nije samo stvaranje jednog dobrog-obilježja izgleda.

Pravo pitanje je da li proces može ostati stabilan kada mašina radi svaki dan.

Odabir prave snage lasera ​​je proizvodna odluka

Iz našeg iskustva u isporuci opreme za lasersko označavanje, naučili smo da se mnoge greške u odabiru snage dešavaju prije nego što se mašina i kupi.

Greška je što se ne bira 20W umjesto 30W, ili 30W umjesto 50W.

Greška je odabir specifikacije prije razumijevanja stvarnih zahtjeva proizvodnje.

Dobro-odabran laserski marker trebao bi pružiti dovoljno mogućnosti za trenutnu proizvodnju, a istovremeno ostavljajući razumnu fleksibilnost za buduće promjene.

Za proizvođače, najbolja snaga lasera nije najveći broj na kotaciji.

To je nivo snage koji odgovara proizvodu, zahtjevima za označavanje i načinu na koji će se mašina koristiti svaki dan.