Kada kupci pitaju za lasersko označavanje anodiziranog aluminija, vrlo često se pojavljuje jedno pitanje:
"Koja je ispravna postavka parametara za ovaj materijal?"
Za iskusne korisnike lasera ovo pitanje nije tako jednostavno kao što zvuči.
Parametar koji dobro radi na jednom dijelu od anodiziranog aluminija može proizvesti potpuno drugačiji rezultat na drugom proizvodu. Razlog je što anodizirani aluminij nije samo aluminij. Proces površinskog premaza, boja, debljina i metoda završne obrade utječu na to kako laser komunicira s materijalom.
Tokom testiranja uzoraka u HBS-u, često vidimo da kupci donose slične-aluminijske dijelove koji zahtijevaju različita podešavanja. Dva crna anodizirana aluminijska kućišta mogu izgledati gotovo identična, ali nakon laserske obrade, jedno daje čist srebrni trag, dok drugo pokazuje tamniji ili neujednačen rezultat.
Zbog toga inženjeri obično izbjegavaju započeti s fiksnim "standardnim parametrom".
Svrha laserskog označavanja anodiziranog aluminija je obično uklanjanje ili promjena eloksiranog sloja uz održavanje aluminijske površine ispod u dobrom stanju. Energija lasera mora biti dovoljno visoka da stvori kontrast, ali ne toliko visoka da ošteti osnovni materijal.
Ova ravnoteža je mjesto gdje podešavanje parametara postaje važno.
U stvarnom testiranju, inženjeri obično počinju provjeravanjem odgovora materijala umjesto da odmah traže savršeni broj. Brzina označavanja, snaga lasera, frekvencija i način punjenja se prilagođavaju prema rezultatu površine.
Na primjer, ako efekat označavanja izgleda slabo, problem možda nije uvijek u nedovoljnoj snazi. Debljina premaza, položaj fokusa ili postavke skeniranja također mogu utjecati na konačni izgled.
Ovo je jedan od razloga zašto kopiranje parametara s druge mašine ili drugog proizvoda često dovodi do neočekivanih rezultata.
Zahtjev za označavanje također mijenja pristup prilagođavanju.
Za QR kod ili serijski broj na industrijskoj komponenti, čitljivost i konzistentnost su obično glavna briga.
Za logotip na potrošačkom proizvodu, kupci mogu obratiti više pažnje na kvalitet rubova, razliku u svjetlini i cjelokupni izgled.
Isti materijal od anodiziranog aluminija može zahtijevati različite postavke ovisno o konačnoj namjeni oznake.
Još jedna stvar koju proizvođači ponekad zanemaruju je stabilnost proizvodnje.
Uzorak dobrog izgleda samo je početak. U masovnoj proizvodnji, proces označavanja treba da daje isti rezultat više puta. Male razlike u serijama materijala, površinskoj obradi ili podešavanju mašine mogu uticati na konačni efekat obeležavanja.
Iz tog razloga, HBS obično preporučuje testiranje stvarnih dijelova kupca prije potvrde postavki opreme. Svrha testiranja nije samo pronalaženje vidljivog rezultata označavanja, već i potvrda da li proces može ostati stabilan tokom svakodnevne proizvodnje.
Mašine za lasersko označavanje sa vlaknima se obično koriste za aplikacije od anodiziranog aluminija jer mogu pružiti preciznu kontrolu obrade metalne površine. Međutim, konačna konfiguracija i dalje ovisi o veličini proizvoda, sadržaju označavanja, brzini proizvodnje i zahtjevima kvalitete.
Ne postoji univerzalna kombinacija parametara koja se primjenjuje na svaki proizvod od anodiziranog aluminija. Najpouzdaniji pristup je prvo razumjeti materijal, definirati cilj obilježavanja, a zatim prilagoditi proces na osnovu stvarnih uvjeta proizvodnje.
Za proizvođače, najbolji parametri laserskog označavanja nisu samo brojevi koji stvaraju dobar uzorak. To su postavke koje nastavljaju da daju isti rezultat nakon što mašina počne da radi svaki dan.
