U mnogim posjetama tvornicama i razgovorima kupaca, primjećujemo zanimljivu promjenu. Prije nekoliko godina većina kupaca se fokusirala na to da li mašina za lasersko označavanje može stvoriti jasan i trajni znak. Danas se više pitanja odnosi na tok proizvodnje.
"Može li proces označavanja držati korak s našom brzinom transportera?"
"Može li svaki proizvod automatski primiti drugačiji kod?"
"Da li trebamo zaustaviti liniju svaki put prije obilježavanja?"
Ova pitanja postaju sve češća kako proizvođači prelaze s ručne proizvodnje na automatizirane procese.
Leteće lasersko označavanje je jedno rješenje razvijeno za ovu vrstu proizvodnog okruženja. Umesto da čeka da se svaki proizvod zaustavi ispod laserske glave, sistem radi sa kretanjem proizvodne linije i završava obeležavanje tokom transporta.
Međutim, prema našem iskustvu u HBS-u, mnogi kupci u početku pogrešno razumiju oznake letenja. Često misle da je glavna razlika jednostavno veća brzina označavanja. U stvarnim projektima, brzina je samo jedan dio razmatranja.
Prvo što obično provjeravamo je sam proizvodni proces.
Kupac može imati pokretnu traku koja se kreće određenom brzinom, ali ako se položaj proizvoda nasumično mijenja tokom transporta, postizanje dosljednih rezultata označavanja može postati teško. Druga fabrika može imati stabilno kretanje proizvoda, ali treba laserski sistem da primi različite informacije o označavanju za svaki komad.
Ovi detalji obično određuju da li će inline rješenje za označavanje dobro funkcionirati.
Na primjer, jedna uobičajena primjena je označavanje QR kodom na elektroničkim komponentama. Izazov nije kreiranje samog QR koda. Laser sa vlaknima to može lako završiti. Složeniji dio je osigurati da ispravan kod stigne do ispravnog proizvoda u pravo vrijeme.
Ista situacija je i u proizvodnji autodijelova. Dobavljač može proizvesti komponente sličnog-izgleda za različite kupce. Iako dijelovi izgledaju gotovo identično, informacije o označavanju mogu biti potpuno različite jer svaka serija zahtijeva evidenciju o sljedivosti.
U tim slučajevima, lasersko označavanje postaje dio procesa informacija o proizvodnji, a ne samo korak površinskog označavanja.
Prilikom odabira opreme, također nalazimo da neke tvornice zapravo ne trebaju leteće oznake. Za proizvode koji se ručno pune, često mijenjaju ili proizvode u malim količinama, standardna mašina za lasersko označavanje može biti lakša za rukovanje i održavanje.
S druge strane, za proizvodne linije koje rade neprekidno svaki dan, izbjegavanje ponovljenih zaustavljanja može postati važno. U ovim situacijama, integracija laserskog markera sa transportnim sistemom može pomoći da se proces obeležavanja uskladi sa ritmom proizvodnje.
Laserski izvor također treba odabrati prema proizvodu. Za pokretne metalne dijelove kao što su nosači od nehrđajućeg čelika, aluminijska kućišta i industrijske komponente, obično se koriste mašine za lasersko označavanje vlakana. Za različite materijale, uvjete površine i zahtjeve za označavanje, podešavanje parametara i testiranje su i dalje neophodni.
Prije nego što preporuči inline sistem označavanja, HBS obično pita kupce za detalje koji se ponekad zanemaruju:
Koliko brzo se proizvod kreće?
Gdje tačno treba staviti oznaku?
Da li svaki proizvod zahtijeva različite informacije?
Kako se trenutno upravlja podacima o proizvodnji?
Ova pitanja su često važnija od odabira lasera veće snage.
Uspješan projekat letećeg laserskog obilježavanja nije samo postavljanje mašine pored transportera. Radi se o tome da se proces označavanja prirodno uklopi u postojeći tok rada fabrike.
Kako sve više proizvođača zahtijeva sljedivost proizvoda i fleksibilnu proizvodnju, inline lasersko označavanje postaje praktičan izbor za automatizirana proizvodna okruženja. Najprikladnije rješenje ovisi o stvarnom proizvodnom procesu, a ne samo o najnovijoj dostupnoj tehnologiji.
