Prije nekoliko godina, mnogi proizvođači hardvera odabrali su mašine za lasersko označavanje uglavnom provjeravajući specifikacije kao što su tip lasera, snaga i područje označavanja.
Nedavno je proces kupovine postao drugačiji.
Sve više kupaca traži od dobavljača da testiraju svoje dijelove od anodiziranog aluminija prije donošenja konačne odluke. Za mnoge fabrike, viđenje stvarnog rezultata označavanja na njihovim proizvodima postalo je važnije od poređenja specifikacija mašina na papiru.
Ova promjena je posebno uočljiva među proizvođačima koji proizvode aluminijska kućišta, dekorativni hardver, elektronske komponente i metalne dijelove po narudžbi.
Razlog je jednostavan: anodizirani aluminij se ne ponaša uvijek na isti način tokom laserske obrade.
Tokom svakodnevne komunikacije sa kupcima, naši inženjeri često dobijaju delove koji izgledaju slično, ali zahtevaju različita podešavanja. Crni anodizirani aluminijumski poklopac od jednog dobavljača može proizvesti svijetlu i čistu oznaku, dok drugom dijelu iste boje mogu biti potrebna drugačija podešavanja kako bi se postigao isti izgled.
Razlika obično dolazi iz samog procesa anodizacije.
Debljina oksidnog sloja, metoda površinske obrade i stanje materijala mogu utjecati na konačni rezultat označavanja. Zbog toga mnoge tvornice hardvera radije testiraju svoje uzorke umjesto da se oslanjaju samo na opće informacije o materijalu.
Za proizvođače test uzorka obično odgovara na nekoliko praktičnih pitanja.
Hoće li logo imati dovoljno kontrasta?
Može li mali tekst ostati čitljiv?
Hoće li površina zadržati svoj izvorni izgled nakon obilježavanja?
Može li se isti rezultat održati tokom kontinuirane proizvodnje?
Ova pitanja postaju posebno važna za kompanije koje proizvode hardverske proizvode po meri.
Na primjer, proizvođač aluminijskih dodataka može primiti različite narudžbe koje zahtijevaju logotipe kupaca, brojeve dijelova ili identifikacijske kodove na istoj vrsti proizvoda. Rezultat označavanja koji izgleda dobro na jednom uzorku nije dovoljan. Fabrici je potrebno povjerenje da se proces može ponoviti nakon povećanja obima proizvodnje.
To je i razlog zašto neki kupci traže više uzoraka tokom faze evaluacije. Oni mogu testirati različite boje eloksiranog aluminija, različite površinske obrade ili različite dizajne proizvoda prije nego što izaberu konačnu konfiguraciju stroja.
Sa strane dobavljača, ispitivanje uzorka nije samo dokaz da laser može označiti materijal. Takođe pomaže inženjerima da razumeju zahteve proizvodnje iza proizvoda.
Za aplikacije od anodiziranog aluminijuma, obično se biraju mašine za lasersko obeležavanje vlakana jer mogu da naprave precizne oznake na metalnim površinama. Međutim, prikladno podešavanje ovisi o stvarnom proizvodu, uključujući sadržaj označavanja, količinu proizvodnje i zahtjeve za izgledom.
Tokom procesa testiranja, inženjeri obično prilagođavaju uslove označavanja na osnovu odgovora uzorka. Umjesto traženja jedne univerzalne postavke, cilj je pronaći stabilan proces koji može raditi dosljedno u svakodnevnoj proizvodnji.
U HBS-u, testiranje uzoraka postalo je važan dio mnogih rasprava kupaca prije odabira opreme. Radeći sa stvarnim proizvodnim delovima, inženjeri mogu dati praktičniju preporuku na osnovu stvarnih zahteva za označavanje.
Kako proizvođači hardvera nastavljaju da povećavaju zahtjeve za identifikacijom proizvoda, prilagođavanjem i kvalitetom izgleda, testovi laserskog označavanja anodiziranog aluminija postaju uobičajeni korak prije kupovine opreme.
Za kupce, uzorak rezultata nije samo demonstracija. To je referenca za to kako će se proces laserskog označavanja odvijati nakon što mašina uđe u fabriku.
