Proizvođači plastičnih proizvoda traže rješenja kako bi izbjegli izblijedjele laserske tragove
Za mnoge proizvođače plastičnih proizvoda, lasersko označavanje je mali korak u proizvodnom procesu, ali rezultat označavanja može direktno utjecati na identifikaciju proizvoda, izgled i kontrolu kvalitete.
U posljednje vrijeme sve više proizvođača obraća pažnju na uobičajeni problem: laserske oznake koje izgledaju jasno tokom testiranja, ali postaju svjetlije ili manje čitljive tokom masovne proizvodnje.
Problem nije uvijek povezan sa samom laserskom mašinom. U mnogim slučajevima, na konačni rezultat označavanja utječu materijal, uvjeti proizvodnje i način na koji je proces označavanja prilagođen.
Zašto plastične laserske oznake postaju izblijedjele
Za razliku od metalnih dijelova, plastični proizvodi mogu značajno varirati ovisno o svom sastavu.
Plastično kućište, konektor ili elektronska komponenta mogu sadržavati različite pigmente, aditive ili punila. Ovi materijali utiču na to kako površina reaguje na lasersku energiju.
Na primjer, neki tamni plastični dijelovi su dizajnirani da stvore svijetle-oznake nakon laserske obrade. Kontrast dolazi zbog promjene površinskog sloja umjesto uklanjanja velike količine materijala.
Ako materijal ne reagira dobro s odabranom laserskom talasnom dužinom ili parametrima, oznaka može izgledati slabo.
Zbog toga dva plastična dijela koja izgledaju slično mogu dati različite rezultate označavanja.
Uslovi proizvodnje mogu promijeniti konačni izgled
Mnogi proizvođači otkrivaju probleme sa označavanjem nakon prelaska sa testiranja uzorka na redovnu proizvodnju.
Tokom početnog testiranja, operater može pažljivo postaviti dio i podesiti mašinu za najbolji rezultat. U svakodnevnoj proizvodnji, međutim, situacija može biti drugačija.
Dijelovi mogu biti malo drugačije postavljeni, različiti operateri mogu pokretati stroj, a zahtjevi za brzinu proizvodnje mogu se promijeniti.
Male razlike koje nisu očigledne na velikoj grafici mogu postati uočljive na malim znakovima, serijskim brojevima ili QR kodovima.
Iz tog razloga, stabilno plastično označavanje zahtijeva više od pronalaženja odgovarajućeg parametra jednom. Proces treba da ostane pouzdan u normalnim proizvodnim uslovima.
Proizvođači obraćaju više pažnje na testiranje uzoraka
Prije kupovine stroja za lasersko označavanje, mnogi proizvođači plastičnih proizvoda sada radije testiraju svoje dijelove.
Sam naziv materijala često ne pruža dovoljno informacija.
Dobavljač mora razumjeti stvarno stanje površine, potreban izgled označavanja, brzinu proizvodnje i svrhu primjene.
Na primjer, plastična komponenta koja se koristi unutar elektronskog uređaja može uglavnom zahtijevati jasne identifikacijske kodove. Kućište potrošačkog proizvoda može dati veći značaj izgledu logotipa i vizuelnoj konzistentnosti.
Zahtjev za označavanje utiče na preporučeni proces.
Odabir lasera ovisi o primjeni plastike
Različiti plastični materijali mogu zahtijevati različita laserska rješenja.
UV lasersko označavanje se često razmatra za aplikacije koje zahtijevaju fine detalje ili smanjen utjecaj topline. Neki plastični proizvodi koji sadrže laser-osjetljive aditive također mogu postići dobre rezultate sa sistemima za lasersko označavanje vlaknima.
Odgovarajući izbor zavisi od toga kako materijal reaguje tokom testiranja.
Korištenje lasera-veće snage ne rješava automatski problem slabog označavanja. U nekim slučajevima, prekomjerna energija može utjecati na izgled površine umjesto da poboljša oznaku.
Fokus se pomjera sa jednog dobrog uzorka na stabilnu proizvodnju
Za proizvođače, uspješan proces laserskog označavanja nije samo stvaranje jednog jasnog uzorka.
Veći izazov je održati isti rezultat nakon što se obradi na hiljade proizvoda.
Tokom evaluacije opreme, inženjeri obično zajedno provjeravaju nekoliko faktora:
sastav materijala;
stanje površine;
položaj označavanja;
brzina proizvodnje;
potreban kontrast;
dugoročna-ponovljivost.
U HBS-u se testiranje uzoraka često koristi da bi se razumjelo kako stvarni proizvodi kupca reagiraju prije nego što se potvrdi konfiguracija opreme. Testiranje stvarnih delova pomaže da se izbegne oslanjanje samo na opšte opise materijala.
Kako proizvođači plastike nastavljaju da povećavaju zahtjeve za sljedivost, izgled proizvoda i konzistentnost proizvodnje, smanjenje izblijedjelih laserskih oznaka postalo je važan dio procesa označavanja.
Rješenje obično nije jedna karakteristika stroja, već kombinacija odgovarajuće opreme, ispravnih postavki procesa i metode označavanja koja odgovara proizvodu.
