Mašina za lasersko označavanje može raditi normalno i još uvijek proizvoditi rezultat označavanja koji nije ono što operater očekuje.
To je nešto što se redovno pojavljuje u fabričkoj proizvodnji. Mašina se uključuje normalno, datoteka za označavanje nije promijenjena i nema očiglednih alarma. Ali nova serija izgleda lakše od prethodne, mali QR kod nije tako oštar ili je položaj oznake malo drugačiji.
Za operatere ovi problemi mogu biti frustrirajući jer ne postoji uvijek jedan očigledan razlog.
Nedavno smo imali nekoliko diskusija o primjeni gdje je prvo pitanje bilo o snazi lasera. Nakon provjere uzoraka, problem je u nekim slučajevima zapravo bio vezan za površinu obratka ili pozicioniranje.
Na to vrijedi obratiti pažnju prilikom rješavanja problema s mašinom za lasersko označavanje.
Svjetlija oznaka ne znači uvijek nisku snagu
Kada oznaka postane svjetlija, povećanje snage je vjerovatno prvo podešavanje koje mnogi operateri pokušavaju.
Ponekad uspe.
Ponekad to stvara još jedan problem.
To je posebno vidljivo kod nehrđajućeg čelika i anodiziranog aluminija. Izgled površine može biti sličan od jedne serije do druge, dok se stvarna obrada površine malo razlikuje. Metode čišćenja takođe mogu imati efekta.
Ako prethodno stabilan parametar iznenada daje drugačiji rezultat, poređenje starog uzorka s novim radnim komadom često je bolja početna točka nego odmah mijenjati nekoliko postavki stroja.
Fokus takođe treba provjeriti u ovoj fazi. Mala promjena radne udaljenosti može napraviti vidljivu razliku, posebno na malom tekstu i detaljnim grafikama.
Mali kodovi obično manje opraštaju
Veliki logo može i dalje izgledati prihvatljivo kada je podešavanje označavanja malo isključeno.
Mali serijski broj ili QR kod je drugačiji.
Ako fokus nije ispravan, rubovi postaju manje definirani. Ako se dio pomjeri tokom obilježavanja, problem može postati još očigledniji.
Ovo je jedan od razloga zašto obraćamo veliku pažnju na pozicioniranje proizvoda kada razgovaramo o aplikacijama za označavanje. Sistem automatskog fokusiranja može olakšati podešavanje visine kada su proizvodi različiti, ali ne može kompenzirati dio koji se kreće oko uređaja.
Za ponovnu proizvodnju, uređaj ponekad zaslužuje isto toliko pažnje kao i parametri lasera.
Ista datoteka može proizvesti različite rezultate
Postoji još jedno pitanje koje se često postavlja:
"Zašto je isti fajl ranije dobro funkcionisao?"
Odgovor možda nema nikakve veze sa fajlom.
Mašina za lasersko obeležavanje radi na fizičkoj površini, a ne na digitalnom crtežu prikazanom na računaru.
Promjena serije materijala, poliranje, premazivanje, oksidacija ili čišćenje površine mogu promijeniti način na koji laser komunicira s proizvodom. Ovo je lako previdjeti kada dijelovi izgledaju gotovo identično kao kod operatera.
Iz tog razloga, mi obično radije uporedimo prihvatljiv uzorak sa uzorkom problema prije nego što napravimo velike promjene parametara.
To je jednostavan korak, ali može uštedjeti dosta pokušaja i grešaka.
Problemi sa pozicijom često su povezani sa postavkom proizvodnje
Još jedan nedostatak koji se vidi u serijskoj proizvodnji je odstupanje položaja označavanja.
Dizajn na ekranu je ispravan, ali se oznaka na stvarnom dijelu pomaknula.
Kalibracija svakako može biti faktor, ali nije uvijek prva kriva. Ručno učitavanje, razmak učvršćenja, različite dimenzije obratka i nestabilna površina za pozicioniranje mogu uzrokovati slične simptome.
Ovo postaje važnije kada operateri rukuju stotinama delova tokom smene.
Ako je svaki dio postavljen malo drugačije, podešavanje laserskog softvera neće riješiti osnovni problem.
Spaljivanje je druga vrsta problema
Kod plastike, obojenih površina i nekih premazanih proizvoda, problem može biti u prekomjernoj toplini, a ne u nedostatku označavanja.
Rezultat može biti tamno područje oko oznake, otopljeni rubovi ili oštećenje originalne površine.
Smanjenje snage je jedno od mogućih podešavanja, ali će se možda morati uzeti u obzir i brzina označavanja i frekvencija. Što je još važnije, sam laserski izvor treba da odgovara materijalu.
Postavka koja daje čist rezultat na nehrđajućem čeliku ne smije se jednostavno kopirati na plastični proizvod.
Zbog toga je test uzorka još uvijek koristan čak i kada je stroj već korišten za slične proizvode.
Šta obično pomaže kada se pojavi problem označavanja?
Postoji iskušenje da promijenite snagu, brzinu, frekvenciju i fokus odjednom.
Zbog toga je teško znati šta je zapravo riješilo problem.
Bolji pristup je da promijenite jedan faktor, označite drugi uzorak i uporedite rezultat. Ako se materijal promijenio, prvo to potvrdite. Ako je pozicija proizvoda nedosljedna, riješite to prije nego što potrošite previše vremena na softverske parametre.
Ovo zvuči jednostavno, ali to je lako previdjeti kada proizvodna linija čeka da se mašina vrati u normalu.
Za dobavljače, fotografije su korisne za razumijevanje problema kupca, ali stvarni radni komad nam govori mnogo više. U HBS-u, ispitivanje uzorka se često koristi kada materijal ili površinska obrada otežava predviđanje rezultata označavanja samo iz specifikacija.
Većina defekata laserskog označavanja nije uzrokovana samo jednom postavkom.
Izblijedjela oznaka, zamućena šifra, neravno graviranje ili izgorjela površina obično su znak da nešto u odnosu između stroja, materijala, fokusa ili proizvodne postavke treba još jedan pogled.
Pronalaženje te razlike je često korisnije nego jednostavno jačanje lasera.
