U proteklih nekoliko godina, način na koji evropski kupci ocjenjuju opremu za lasersko označavanje promijenio se.
Kada kupac pošalje upit za mašinu za lasersko označavanje sa vlaknima, prva diskusija je bila o materijalima za obeležavanje, izboru snage i vremenu ciklusa. Laser s vlaknima od 20W ili 30W, dubina označavanja na nehrđajućem čeliku ili čitljivost QR koda obično su bile glavne teme.
Sada, prije nego što razgovaraju o ovim detaljima, mnogi kupci traže mašinske crteže, dizajn kućišta, informacije o sigurnosnim vratima i da li laserski sistem uključuje funkciju blokade.
Iz perspektive dobavljača, ova promjena nije zato što su kupci odjednom postali više zainteresirani za pribor za mašine. To je zato što se oprema za lasersko označavanje postavlja u drugačije proizvodno okruženje.
Mašinu više ne koristi uvijek jedan obučeni operater u zasebnoj prostoriji. Sve više laserskih markera postavlja se pored montažnih stanica, proizvodnih linija i inspekcijskih prostora u kojima više zaposlenih može raditi u istoj smjeni.
U ovoj situaciji, sigurnosni dizajn mašine postaje dio proizvodnog procesa.
Promjena koju vidimo tokom razgovora s kupcima
Tipičan primjer je kupac koji treba da označi serijske brojeve na metalnim komponentama.
Samo označavanje je obično jednostavno. Laser s vlaknima može lako upravljati uobičajenim materijalima kao što su nehrđajući čelik, aluminij i obloženi metali. Tehnički izazov je rijetko da li laser može stvoriti žig.
Diskusija se obično mijenja kada kupac objasni gdje će mašina biti instalirana.
Ako je laserski marker postavljen u posebnom prostoru radionice, zahtjevi mogu biti drugačiji. Ali ako oprema treba da sedi pored operatera koji utovaruju i istovaruju delove tokom dana, kupci počinju da obraćaju više pažnje na to kako mašina kontroliše pristup tokom rada.
Ovdje funkcija sigurnosne blokade postaje važna.
Kupac možda neće pitati: "Koju vrstu prekidača za blokadu koristite?"
Obično postavljaju praktičnija pitanja:
"Šta će se dogoditi ako neko otvori vrata dok mašina označava?"
Odgovor na to pitanje je važniji od same komponente.
Zašto evropske fabrike obraćaju pažnju na dizajn interlock
Za zatvorene sisteme laserskog označavanja, sigurnosna blokada povezuje fizičku strukturu mašine sa sistemom laserske kontrole.
Kada se otvore zaštitna vrata, sistem treba da spreči normalan rad lasera u skladu sa sigurnosnim dizajnom opreme.
Ova vrsta funkcije usko je povezana sa sigurnosnim zahtjevima laserskih proizvoda. Standardi kao što je EN 60825-1 definiraju klasifikaciju laserske opreme i sigurnosne zahtjeve, uključujući korištenje zaštitnih mjera za smanjenje rizika od pristupačnog laserskog zračenja.
Međutim, u stvarnim situacijama kupovine, kupci obično ne čitaju standarde red po red. Pokušavaju potvrditi da li mašina može proći njihov interni proces odobrenja.
Fabrika može imati svoj EHS odjel, kontrolnu listu za sigurnost mašina ili zahtjeve za integraciju. Ako oprema ide u automatiziranu proizvodnu ćeliju, sigurnosna funkcija može također morati da odgovara zahtjevima kompletnog sistema.
Zbog toga se razgovori o sigurnosti često dešavaju prije nego što se mašina i naruči.
Razlika između dodavanja poklopca i dizajniranja sigurne mašine
Na tržištu je moguće vidjeti mnogo mašina za lasersko označavanje sa jednostavnim zaštitnim poklopcima.
Ali sa inženjerske tačke gledišta, kućište nije samo metalni okvir oko lasera.
Važan dio je kako cijeli sistem funkcionira zajedno:
kućište onemogućava pristup području za označavanje tokom rada;
sistem za detekciju vrata komunicira sa laserskim kontrolerom;
mašina zaustavlja proces obeležavanja kada nisu ispunjeni bezbednosni uslovi;
operateri mogu koristiti mašinu na ponovljiv način svaki dan.
Za fabriku koja radi nekoliko stotina ciklusa obeležavanja dnevno, mali detalji postaju važni.
Vrata koja se otvaraju i zatvaraju hiljadama puta, uređaj kojem je potrebno redovno podešavanje ili proizvodna linija koja zahtijeva brzo punjenje mogu uticati na dugoročnu-pouzdanost sigurnosnog sistema.
Sigurnosni zahtjevi također mijenjaju dizajn mašine
Još jedna promjena koju smo primijetili je da kupci obraćaju više pažnje na kompletnu mašinu, a ne samo na izvor lasera.
Na primjer, dvije mašine mogu koristiti isti laserski izvor od 30 W i postići slične rezultate označavanja na nehrđajućem čeliku.
Ali konačna oprema može biti vrlo različita.
Jedan može biti dizajniran uglavnom za ručnu upotrebu u radionici.
Drugi može uključivati potpuno kućište, sigurnosnu blokadu, električnu zaštitu i interfejse pripremljene za buduću automatizaciju.
Za fabričko okruženje, ove razlike mogu odrediti da li se mašina može glatko integrisati.
To je i razlog zašto evropski kupci često traže više tehničkih informacija tokom faze ponude u poređenju sa kupcima na nekim drugim tržištima.
Sigurnost postaje dio odabira opreme, a ne dodatna opcija
Sama tehnologija laserskog označavanja je postala zrela. Označavanje logotipa, serijskih brojeva i QR kodova na metalnim dijelovima više nije težak proces.
Veći izazov za mnoge proizvođače je osigurati da se oprema uklopi u njihov postojeći proizvodni sistem.
Laserski marker instaliran u modernoj fabrici mora učiniti više od stvaranja jasne oznake. Potrebno je da radi bezbedno pored operatera, da podržava stabilnu proizvodnju i da ispunjava zahteve internog sistema upravljanja korisnika.
Iz našeg iskustva u isporuci opreme za lasersko označavanje, trend je jasan: evropski kupci prelaze sa jednostavne kupovine laserskog izvora na procjenu kompletne radne stanice za označavanje.
Funkcija sigurnosne blokade je jedan dio ove promjene, ali predstavlja veći pomak u načinu na koji tvornice gledaju na industrijsku lasersku opremu.
