Kako proizvodnja nastavlja da posvećuje više pažnje sljedivosti proizvoda, fleksibilnoj proizvodnji i upravljanju procesima, izbor tehnologije za označavanje metala postao je tema rasprave među mnogim tvornicama.
Dugi niz godina, elektrohemijsko označavanje se koristi za nerđajući čelik i druge provodljive metalne delove. To ostaje poznat proces za proizvođače koji zahtijevaju jednostavnu i trajnu identifikaciju. Međutim, s promjenama u proizvodnim modelima, sve više kompanija sada upoređuje tradicionalno elektrohemijsko označavanje sa tehnologijom laserskog označavanja.
U HBS-u smo primijetili da se ovo poređenje češće pojavljuje tokom komunikacije s klijentima. Mnogi proizvođači ne traže samo novu mašinu za obeležavanje. Umjesto toga, oni razmatraju da li njihov trenutni proces označavanja može podržati nove zahtjeve proizvodnje.
Jedna od glavnih promjena je sve veća potražnja za fleksibilnom proizvodnjom. U prošlosti su mnoge fabrike proizvodile velike količine istih delova sa fiksnim informacijama. U ovoj situaciji, tradicionalne metode označavanja mogu se dobro uklopiti u proizvodni proces.
Danas sve više proizvođača treba da obrađuje različite modele proizvoda, manje serije i prilagođene narudžbe. Informacije kao što su serijski brojevi, QR kodovi, datumi proizvodnje i identifikacija{1}}posebna za kupca su postale sve češće. Ova promjena je učinila softverski{3}}kontrolisane metode označavanja privlačnijima.
Razlika između laserskog i elektrohemijskog označavanja uglavnom proizlazi iz načina na koji je oznaka stvorena.
Elektrohemijsko označavanje koristi elektrolit i električnu struju za stvaranje oznake na provodljivim materijalima. Često se bira za komponente od nehrđajućeg čelika gdje sadržaj označavanja ostaje nepromijenjen tokom dugog perioda. Za određene primjene sa stabilnim proizvodnim uvjetima, još uvijek može biti praktična metoda.
Lasersko označavanje koristi fokusirani laserski snop za modificiranje površine materijala. Datoteka za označavanje može se mijenjati direktno putem softvera, omogućavajući proizvođačima da prelaze između različitih dizajna ili informacija bez pripreme novih fizičkih šablona.
Ova fleksibilnost je posebno korisna za industrije u kojima sljedivost postaje sve važnija. Dobavljači automobilskih dijelova, proizvođači elektroničkih komponenti i proizvođači hardvera često trebaju trajnu identifikaciju koja se može povezati s proizvodnim zapisima.
Drugi faktor koji utječe na izbor tehnologije označavanja je konzistentnost proizvodnje. Kod elektrohemijskog označavanja, rezultat može ovisiti o faktorima kao što su stanje šablona, primjena elektrolita i iskustvo operatera. Lasersko obilježavanje također zahtijeva odgovarajuće podešavanje, ali kada se uspostave odgovarajući parametri, isti proces označavanja može se lakše ponoviti.
Međutim, odabir laserskog označavanja ne znači samo odabir najjače-dostupne mašine. Različiti proizvodi zahtijevaju različite konfiguracije.
Na primjer, standardne mašine za lasersko označavanje s vlaknima se obično koriste za logotipe, serijske brojeve i QR kodove na nehrđajućem čeliku, aluminiju i drugim metalima. Aplikacije koje zahtijevaju dublje graviranje, kao što su industrijski alati ili dijelovi izloženi habanju, mogu zahtijevati laserske sisteme-veće snage.
Površinsko stanje materijala je također važan faktor. Polirani nerđajući čelik, brušeni nerđajući čelik i različite metalne legure mogu različito reagovati tokom laserske obrade. Zbog toga mnogi proizvođači radije testiraju stvarne uzorke prije nego što potvrde odabir opreme.
Iz našeg iskustva, odluka između laserskog i elektrohemijskog označavanja obično zavisi od nekoliko praktičnih faktora: obima proizvodnje, sadržaja obeležavanja, promena proizvoda, zahteva radne snage i budućih planova automatizacije.
Za kompanije sa fiksnim proizvodnim procesima, elektrohemijsko označavanje može nastaviti da zadovoljava njihove potrebe. Za proizvođače koji se kreću ka fleksibilnijoj i sljedivoj proizvodnji, lasersko označavanje pruža još jednu opciju koja bolje odgovara modernim proizvodnim trendovima.
Kako fabrike nastavljaju da poboljšavaju efikasnost proizvodnje i digitalno upravljanje, rasprava između laserskog i elektrohemijskog obeležavanja će se verovatno nastaviti. Najprikladniji izbor nije određen tako što jedna tehnologija zamjenjuje drugu, već odabirom procesa koji odgovara stvarnom proizvodnom okruženju.
U HBS-u radimo s kupcima kako bismo procijenili njihove materijale, zahtjeve za označavanje i uslove proizvodnje prije nego što preporučimo odgovarajuće rješenje za lasersko označavanje. Testiranje stvarnih radnih komada ostaje jedan od najefikasnijih načina da se potvrdi ispravna metoda označavanja.
