U prošlosti su mnoge fabrike lasersko označavanje tretirale kao zasebnu radnu stanicu. Proizvod je postavljen na poziciju, operater je započeo proces označavanja, a dio je nastavio na sljedeći korak proizvodnje.
Ova metoda se i danas široko koristi.
Situacija se počinje mijenjati kada proizvodna linija postane brža ili kada su svakom proizvodu potrebne različite informacije. Proizvođač će možda morati označiti serijski broj na svakom dijelu, dodati QR kod za sljedivost ili automatski ažurirati informacije o proizvodnji. U ovom trenutku, proces obilježavanja počinje utjecati na cijeli tok proizvodnje.
Zbog toga sve više proizvođača montažnih traka raspravlja o rješenjima za inline leteće lasersko označavanje.
Tokom odabira mašine, naši inženjeri u HBS-u često otkriju da se kupci u početku fokusiraju na sam laser. Pitaju o snazi lasera, brzini označavanja i kvaliteti označavanja.
Međutim, nakon pregleda proizvodne linije, drugo pitanje obično postaje važnije:
Kako će se proizvod kretati kada dostigne položaj za označavanje?
Za primjenu letećeg označavanja, laser ne čeka da se proizvod zaustavi. Sistem treba da zna gde se proizvod nalazi i kada treba da počne obeležavanje. Ovisno o proizvodnoj postavci, ovo može uključivati fotoelektrične senzore, praćenje kodera, signale transportera i komunikaciju između različite opreme.
Ovi detalji su često razlika između uspješne instalacije i sistema koji zahtijeva daljnje prilagođavanje nakon isporuke.
Na primjer, jedna uobičajena primjena u proizvodnji elektronike je označavanje pojedinačnih QR kodova na komponentama. Sadržaj označavanja se menja od proizvoda do proizvoda, što znači da sistem treba da primi tačne informacije u pravo vreme.
Samo lasersko označavanje može potrajati samo kratko. Složeniji dio je osigurati da tačni podaci prate ispravan proizvod kroz proizvodnu liniju.
Slična situacija postoji iu proizvodnji automobila i hardvera. Fabrika može proizvoditi metalne dijelove sličnog-izgleda, ali svaka serija može zahtijevati različite identifikacijske informacije. Ako je proces označavanja odvojen od proizvodnih podataka, operateri će možda trebati dodatne ručne korake za potvrdu informacija.
Inline označavanje pomaže u povezivanju ovih koraka.
Međutim, u komunikaciji s kupcima, viđamo i slučajeve u kojima leteće označavanje nije najbolji izbor.
Na primjer, neke tvornice proizvode prilagođene dijelove u malim količinama. Proizvodi se mogu učitavati ručno, često mijenjati ili različito pozicionirati za svaku narudžbu. U ovim situacijama, standardna mašina za lasersko označavanje vlakana može pružiti jednostavnije rješenje uz lakši svakodnevni rad.
Pravi izbor zavisi od proizvodnog okruženja, a ne samo od tehnologije obeležavanja.
Za metalne proizvode kao što su komponente od nerđajućeg čelika, aluminijumska kućišta i industrijski hardver, mašine za lasersko obeležavanje vlakana se obično koriste u automatizovanim proizvodnim linijama. Konačni dizajn sistema zavisi od materijala, položaja obeležavanja, kretanja proizvoda i zahteva za informacijama.
Pre nego što integrišu linijski leteći laserski sistem za obeležavanje, naši inženjeri obično proveravaju nekoliko praktičnih tačaka:
Koliko je stabilno kretanje proizvoda?
Je li pozicija označavanja fiksna?
Da li su za svaki proizvod potrebni pojedinačni podaci?
Kako proizvodna oprema komunicira?
Ova pitanja su često važnija od odabira lasera-veće snage.
Kako proizvođači nastavljaju da poboljšavaju sljedivost i automatizaciju proizvodnje, linijsko leteće lasersko označavanje postaje praktična opcija za kontinuirane montažne linije. Vrijednost sistema nije samo brže označavanje, već i bolja povezanost identifikacije proizvoda i procesa proizvodnje.
